浅述我国抛光氧化铝行业的发展历程
2023/1/28
在庞大的工业门类中，氧化铝本身就是小众产品，而抛光氧化铝作为氧化铝的一个分支，更被视为边缘产品。我国抛光氧化铝的应用始于20世纪80年代末，在此之前，我国的抛光磨料基本上是以生石灰、长石粉、氧化铁、氧化铬为精抛原料，长石粉、石英粉、白刚玉、棕刚玉微粉为粗抛原料，长期没有创新性的突破。
但是，这些抛光材料的缺点是工序复杂，工作效率低，相比之下，抛光氧化铝作为研磨抛光的优势更加明显，莫氏硬度高达9，仅次于金刚石和碳化硅，对提高抛光效率有很大帮助。通过控制反相过程中的原始晶型和晶体形貌，可以同时实现切削力和高亮度，不仅可以提高效率，还能减少抛光环节，超出了国内原有的抛光研磨材料。
由于国内对抛光氧化铝的研发起步较晚，该领域的技术和应用很少有人掌握。受技术资源的限制，我们没有为下游客户进行个性化、专业化的产品设计服务，当时只能使用氧化铝作为陶瓷和耐火材料，产品质量差，给客户带来了很多困难和麻烦，也给用户留下了“国产是低端货”的不好印象。
在抛光行业，高纯抛光氧化铝主要用于五金、珠宝和精密玻璃行业。在五金行业中，比如汽车抛光，对氧化铝的切割力和白度要求很高，但是对氧化铝的纯度要求就没有珠宝行业高，以氧化铝为原料制作的抛光蜡为主；珠宝行业的抛光大多分为粗抛光、中抛光和精抛光三个步骤，高纯氧化铝是精细抛光的材料。
但是，这些抛光材料的缺点是工序复杂，工作效率低，相比之下，抛光氧化铝作为研磨抛光的优势更加明显，莫氏硬度高达9，仅次于金刚石和碳化硅，对提高抛光效率有很大帮助。通过控制反相过程中的原始晶型和晶体形貌，可以同时实现切削力和高亮度，不仅可以提高效率，还能减少抛光环节，超出了国内原有的抛光研磨材料。
由于国内对抛光氧化铝的研发起步较晚，该领域的技术和应用很少有人掌握。受技术资源的限制，我们没有为下游客户进行个性化、专业化的产品设计服务，当时只能使用氧化铝作为陶瓷和耐火材料，产品质量差，给客户带来了很多困难和麻烦，也给用户留下了“国产是低端货”的不好印象。
在抛光行业，高纯抛光氧化铝主要用于五金、珠宝和精密玻璃行业。在五金行业中，比如汽车抛光，对氧化铝的切割力和白度要求很高，但是对氧化铝的纯度要求就没有珠宝行业高，以氧化铝为原料制作的抛光蜡为主；珠宝行业的抛光大多分为粗抛光、中抛光和精抛光三个步骤，高纯氧化铝是精细抛光的材料。
